時間：2015-04-20 10:30:41 點擊：次
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隨著電商規(guī)模越來越大，未來的發(fā)展趨勢必然是播種檢貨法,。而播種法,，其實是一次次的檢貨任務(wù)的安排,、規(guī)劃,、執(zhí)行的過程,。

反思揀貨
    其實關(guān)于揀貨的討論在業(yè)界已經(jīng)有很多很多，所謂的兩大分類“摘果法”和“播種法”也早已經(jīng)應(yīng)用于各個公司的生產(chǎn)運營中,。幾乎每個電商業(yè)內(nèi)人士也都清楚,，摘果法適用于少量訂單，播種法適用于大批量訂單,。因此,，本篇不想把冷飯再炒一遍，而是想先從自己的經(jīng)歷開始,，分享一些自己的感受,。
剛剛工作的那一會兒，也參與過一段時間的揀貨,。當時公司一天也就1000單左右,，揀貨員工拿著一疊的發(fā)貨單直接進庫揀貨，發(fā)貨單上簡單地標著客戶訂單中包括的貨品編號,、貨品名稱,、數(shù)量、貨位號信息,。每次揀貨員工都會拿上一撂的發(fā)貨單,，先行翻看一遍，了解大致都有哪些貨品,、哪些貨位后,，也不用推車等工具，就直接手拿懷抱,，把一堆的貨放到出貨檢驗臺上,，再自己逐個按發(fā)貨單分開。遇上需要揀的貨很多,，無法一次揀完的情況,，就會把已經(jīng)揀出的先行放在檢驗臺上，回頭再揀第二次,、第三次,。

    這種操作方式，既不是摘果,，也不是播種,，而是兩方面的綜合體。當時我覺得揀貨員工很厲害,，能夠在那么多種貨品中精確地找到所需要的,。當時的公司里,，能夠做好揀貨的，都是工作時間較長,，表現(xiàn)較好的老員工,，他們也可以算是庫房中最不可缺少的人。但現(xiàn)在再看時卻覺得,，這是由于系統(tǒng),、流程的整體不到位而出現(xiàn)的現(xiàn)象，這導致了揀貨過程中的許多問題,。

1. 對熟練員工的依賴度太高
當時庫房一共有4個熟練的揀貨員工,，他們同時負責上架和揀貨兩項工作。由于一些原因,，三名揀貨員在同一天辭職，導致整個生產(chǎn)過程幾乎中斷,，幾乎所有的訂單都無法發(fā)出,。庫房的幾乎所有工作人員臨時暫停了手中的工作，而全部去揀貨,，一直到凌晨才將所有的訂單發(fā)出,。
當時的庫房管理人員說，一個合格的揀貨員工需要至少訓練三個月,。確實,，在那樣的揀貨流程以及相配套系統(tǒng)的支持下，揀貨操作,、看單等最多一個星期就能熟練,，但了解庫存的大致位置，并自己合理安排揀貨路徑,，卻不是一天兩天能夠完成的,。這三個月中的絕大多數(shù)的時間是用來熟悉庫房，熟悉貨品,，熟悉貨位的,。
在很多電商公司中，為了節(jié)省人力成本,，大部分的庫房員工都是采取勞務(wù)派遣的形式,。他們大多是鄉(xiāng)間進城打工的子弟，工資普遍不高（北京地區(qū)1500元左右）,，工作辛苦不說,，出錯率不低，淘汰率很高,；再加上電商業(yè)的蓬勃發(fā)展,，各家企業(yè)都在大量招工，熟練員工極為搶手，完全可以放心大膽地跳,。這就造成了庫房員工的流動極為頻繁,。對熟練員工依賴度高，就意味著公司存在致命的缺點,。

2. 出錯率高
在庫房操作SOP中一般都規(guī)定,，揀貨員工需要核實貨品無誤后方可揀出。但揀貨員做得很熟練以后,，往往比較清楚某一類貨品放在哪里,，外觀大致是什么樣的，在揀貨時往往會不作仔細的核對,，憑感覺揀貨,，很有可能揀錯貨品。另外,，多個訂單中包括了同一件貨品,，或者一個訂單中包括很多件貨品時，也經(jīng)常會發(fā)生漏揀或者多揀的情況,。

3. 效率低
雖然這一揀貨方法看起來簡單,，但是它的整體效率其實是偏低的。首先,，員工的揀貨路徑實際是自己制定的,，其效率不可能達到最優(yōu)化；其次,，前面提到這種揀貨方法的出錯率較高,，效率自然低下；第三,，每個員工的揀貨任務(wù)（手中的那一堆揀貨單）其實是隨機產(chǎn)生的,，并沒有經(jīng)過優(yōu)化。

4. 限制了公司的發(fā)展速度
前面說過,，合格的揀貨員工要訓練三個月,，這就嚴重限制了揀貨這一環(huán)節(jié)的產(chǎn)能，尤其是公司的銷售迅速擴大,，訂單數(shù)量迅猛增多時,，揀貨速度跟不上訂單的產(chǎn)生速度，導致了訂單積壓,，這又限制了公司的發(fā)展,。

播種揀貨法

正是由于揀貨過程中，不依靠系統(tǒng),，而以純?nèi)斯す芾?，造成了很大的問題,，因此現(xiàn)在的絕大多數(shù)公司都熟知摘果法和播種法，并且應(yīng)用于運營生產(chǎn),。這兩種方法本無優(yōu)劣之分,，但隨著電商規(guī)模越來越大，我認為未來的發(fā)展趨勢必然是播種法,。而播種法,，其實是一次次的揀貨任務(wù)的安排、規(guī)劃,、執(zhí)行的過程,。

1. 揀貨任務(wù)安排
播種法是將多個訂單集中到一起后，批量揀貨,，然后再分揀成單獨的訂單（發(fā)貨單）,。播種法的最大優(yōu)勢在于，大量的訂單在集中處理后,，在理論上需要揀的貨品會均勻分布于整個庫房中,，揀貨時只需要在庫房中完整地走一遍，即可完成整個揀貨的過程,。

但這只是理想的情況。首先,，貨品會均勻分布的前提是,，揀貨批次中的訂單數(shù)量足夠大，一個批次的揀貨規(guī)模足夠大,。但是在運營生產(chǎn)中,，往往一個揀貨批次對應(yīng)于一名揀貨操作員，而操作人員受個人處理能力以及裝載工具的限制,，只能處理一定數(shù)量的訂單,。一般情況下，一個揀貨批次中一般不應(yīng)超過50個訂單,。50個訂單一個批次,，很難達到貨品均勻分布，無法達到理想情況,。

揀貨批次的安排（即一個揀貨批次中包括哪些訂單）,，我認為有以下兩點指導原則：
A. 單件貨品訂單單獨處理
單件貨品的訂單在掃描出庫時可以采取與普通訂單不同的方式（具體做法在后面談到掃描出貨時再描述），可以顯著提高掃描出庫速度,，因此需要單獨處理,；。
B. 訂單的大分區(qū),，小聚合
播種法的優(yōu)勢在于聚合,，將多個訂單集中在一起處理,，揀貨人員只需要經(jīng)歷一次揀貨路徑，即可完成所有訂單的揀貨,。
但是前面講過,，由于各種限制，揀貨批次一般限制在50個訂單內(nèi),，這無法保證貨品在庫房內(nèi)的隨機均勻分布,。反而很有可能出現(xiàn)部分貨品在庫房的一端，而另外的一部分貨品在庫房的另外一端的情況,，這樣整個的揀貨路徑則會被拉長,，揀貨員工要多走很多的路，影響到了揀貨效率,。
揀貨中最為理想的情況是,，在一個貨位上完成所有貨品的揀貨，但這顯然是不可能的,，那在此思路下,，把一個貨位的概念替換成一個較小的區(qū)域，在這個區(qū)域內(nèi)完成所有訂單的揀貨,，其效率也會較高,。
因此，將整個庫房分解成數(shù)個區(qū)域,，在分派揀貨批次時,，盡量挑選貨品全部位于某一個區(qū)域或者相鄰數(shù)個區(qū)域中的訂單，組成一個揀貨批次,。這樣做,，也就是在大的分區(qū)中實現(xiàn)了小聚合，可以達到提高揀貨效率的目的,。
在獲得更多數(shù)據(jù)支持的情況下,，還可以在分配庫存位置的時候，有意識地將顧客同時購買概率較高的數(shù)件貨品放置在同一個區(qū)域內(nèi),，這樣會使得“小聚合”更加緊密,。

2.揀貨路徑規(guī)劃
揀貨路徑的規(guī)劃，實際上就是地理信息學中的路徑規(guī)劃問題,，本篇不作討論,。而在物流庫房中的路徑規(guī)劃操作，基于的是貨位信息,，貨品的幾何順序可以按照其所在貨位分辨出來,，因此也可依據(jù)貨位號排序，制定路徑規(guī)劃規(guī)則（即貨位排序的規(guī)則）,，從而得到揀貨路徑,。
當同一貨品在多個貨位上有庫存時,，在分配揀貨任務(wù)時，往往會比較所有可能的揀貨路徑（前提是所有貨位上的庫存都足夠）,，再選其中的最優(yōu)路徑,。而當一些貨位上的庫存數(shù)量不足時，其計算邏輯會更加復雜,，在此不作贅述,。

3. 揀貨任務(wù)的執(zhí)行
揀貨任務(wù)的執(zhí)行，即從貨位上揀出貨品的過程,，需要注意兩點：所揀貨品正確,，貨品數(shù)量正確。
操作時,，一般是直接由揀貨人員人工處理,，但為了操作精確，減少差錯,，所有的人工操作都應(yīng)對應(yīng)于系統(tǒng),。最理想的方式是使用RF設(shè)備逐個掃描條碼，以確認貨品和數(shù)量都正確無誤,。但逐個掃描時,，效率會受影響，因此也有的時候是只掃描一個貨品,，以揀驗貨品的正確性,，而數(shù)量檢查由人工完成。

4. 分揀
播種法在揀貨批次完成后,，還需要經(jīng)過分揀流程，才能將批次揀貨分解成一個個訂單,。分揀操作的流程大致是先掃描,，然后系統(tǒng)提示與哪個訂單相對應(yīng)，放到分揀架的哪一格,，從系統(tǒng)角度來看沒有什么特殊的,。在運營生產(chǎn)中，要多考慮細節(jié)：
A. 電腦屏幕顯示的字體要夠大,，這樣方便操作人員辯認,；
B. 掃描槍最好用架子支起來，可以解放操作人員的一只手,，以提高生產(chǎn)效率,；
C. 分揀架、揀貨車,、操作人員,、工作臺的相對位置如何安排,，才能既保證效率，又易于批次流轉(zhuǎn),。